Программа дисциплины проекты бережливого производства




Скачать 194.67 Kb.
Дата28.04.2016
Размер194.67 Kb.


МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

федеральное государственное автономное образовательное

учреждение высшего профессионального образования

«Казанский (Приволжский) федеральный университет»
Институт экономики и финансов
Кафедра экономики производства



УТВЕРЖДАЮ

Проректор

по образовательной деятельности

___________________ Р.Г. Минзарипов

«____» ____________ 20___ г.

МП



ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ


Проекты бережливого производства
ФГОС ВПО третьего поколения
Профессиональный цикл
Направление 080100.68 Экономика

Магистерская программа Экономика проектной деятельности

Квалификация (степень) Магистр

Принята на заседании кафедры экономики производства

(протокол №5 от «17» января 2013 г.)

Заведующий кафедрой проф. Ш.М. Валитов


Утверждена Учебно-методической комиссией института

(протокол №7 от «27» января 2014 г.)

Председатель комиссии И.Г. Хайруллин

Казань 2013

Программа составлена в соответствии с требованиями ФГОС ВПО третьего поколения.
Автор: к.э.н., доцент Хисамова Э.Д.
Рецензенты: д.э.н., профессор Сафиуллин А.Р.,

к.э.н., доцент Мызникова М.Н.




  1. Цель и задачи дисциплины

Цель – обучение магистрантов теоретическим основам бережливого проектирования; применению принципов построения бережливого производственного потока и инструментария, направленного на определение, нейтрализацию и предупреждение определенных видов потерь в процессе преобразования производства в бережливое; формирование практических навыков внедрения бережливого производства в проектах.

Изучение дисциплины должно обеспечить освоение магистрантами основных концепций бережливого производства, владение инструментами бережливого производства и практикой реализации бережливых проектов.

В процессе изучения дисциплины необходимо решить следующие задачи:

- исследовать основные системы бережливого производства;

- выявить особенности развития современной интегрированной концепции бережливого производства в проектах;

- рассмотреть основные характеристики и параметры построения бережливого производственного потока;

- изучить последовательность и содержание основных этапов процесса преобразования производства в бережливое;

- обосновать применение конкретных инструментов бережливого производства для определения, устранения и предупреждения определенных видов потерь в проектах;

- выделить систему целевых индикаторов для оценки результатов внедрения бережливого производства в проектах;

- исследовать особенности разработки, внедрения бережливого производства в проектах и достигаемые результаты реализации бережливых проектов.



  1. Место дисциплины в структуре ООП магистратуры

Дисциплина «Проекты бережливого производства» включена в раздел «М2.В.5 профессионального цикла дисциплин и относится к вариативной части». Осваивается на втором курсе (семестр 3).

Изучению дисциплины «Проекты бережливого производства» предшествует освоение следующих дисциплин: «Эконометрика (продвинутый уровень)», «Методология проектной деятельности», «Экономико-математическое моделирование проектов», «Бизнес-процессы промышленного предприятия».

Дисциплина «Проекты бережливого производства» способствует освоению следующих дисциплин: «Экономика инновационных проектов», «Коммерциализация интеллектуального капитала», «Анализ ключевых показателей эффективности проектов».
3. Компетенции обучающегося, формируемые в результате освоения дисциплины

Главным требованием является овладение знаниями разработки и реализации проектов бережливого производства, методикой применения инструментария бережливого производства в проектах, практических аспектов по комплексному преобразованию производства в бережливое.



В результате овладения программой магистранты должны:

знать:

  • историю развития систем бережливого производства и особенности функционирования современной интегрированной концепции бережливого производства в проектах;

  • принципы построения, основные характеристики и параметры бережливого производственного потока;

  • механизм преобразования организации в бережливое производство с применением методологического инструментария, направленного на определение, устранение и предупреждение восьми видов потерь;

  • практические аспекты разработки, внедрения и реализации проектов бережливого производства.

уметь:

  • проводить анализ первичной информации по состоянию производственного потока в организации;

  • структурировать производственные потоки создания ценности в организации;

  • определять масштабы внедрения бережливого производства при разработке проекта;

  • формировать алгоритм внедрения и оценивать результаты реализации бережливого производства в проектах;

  • применять инструментарий бережливого производства, направленный на определение, устранение и предупреждение восьми видов потерь;

  • организовывать рабочую группу по выявлению, устранению и предупреждению потерь в производстве;

  • оценивать экономическую эффективность внедрения мероприятий по бережливому производству в проектах;

  • принимать решения, позволяющие сформировать требования к проектам бережливого производства, которые соответствовали бы целям и общей стратегии организации, приоритетным направлениям ее развития и критериям эффективности;

владеть:

  • методами расчета основных параметров бережливого производственного потока;

  • методикой оценки восьми видов потерь в производстве;

  • инструментами бережливого производства, направленными на определение, устранение и предупреждение восьми видов потерь;

  • навыками расчета целевых индикаторов для оценки результатов внедрения бережливого производства в проектах и экономической эффективности внедрения мероприятий по бережливому производству в проектах.

демонстрировать способность и готовность:

  • применения на практике полученных навыков в области разработки и реализации проектов бережливого производства;

  • проведения анализа и оценки возникающих потерь в производстве, применения инструментария бережливого производства для устранения и предупреждения этих потерь;

  • выделять систему целевых индикаторов для оценки результатов внедрения бережливого производства в проектах и делать определенные выводы, полученные в результате внедрения бережливого производства в проектах;

  • учитывать особенности разработки и внедрения бережливого производства в проектах, предлагать систему мероприятий по поддержке проектов бережливого производства в рамках программ социально-экономического развития регионов.

В результате освоения дисциплины формируются компетенции: ПК-5, ПК-6, ПК- 7, ПК-9.

В совокупности с другими дисциплинами магистерской программы «Экономика проектной деятельности» дисциплина «Проекты бережливого производства» направлена на формирование следующих профессиональных компетенций профиля магистра экономики:

- способность самостоятельно осуществлять подготовку заданий и разрабатывать проектные решения с учетом фактора неопределенности, разрабатывать соответствующие методические и нормативные документы, а также предложения и мероприятия по реализации разработанных проектов бережливого производства (ПК-5);

- способность оценивать эффективность проектов бережливого производства с учетом фактора неопределенности (ПК-6);

- способность разрабатывать стратегии организации бережливого производства на предприятиях различной отраслевой принадлежности (ПК-7);

- способность анализировать и использовать различные источники информации для проведения экономических расчетов при подготовке проектов бережливого производства (ПК-9).




  1. Структура и содержание дисциплины

4.1. Объем дисциплины и виды учебной работы

Вид учебной работы

Всего часов / зачетных единиц

Семестр

3

Аудиторные занятия (всего)

32

32

в том числе:

лекции

10

10


практические занятия

22/12*

22/12*

Самостоятельная работа (всего)

76

76

в том числе:

контроль самостоятельной работы (КСР)


14

14


Форма итогового контроля

Дифф. зачет

Дифф. зачет

Общая трудоемкость, час/зачетных единиц

108/3

108/3

* Занятия в интерактивной форме


    1. Содержание дисциплины

Тема 1. Теоретические основы бережливого проектирования

Системы бережливого производства в проектах. Производственная система Toyota: изучение принципов и инструментов ТРS (Toyota Production System). Возникновение системы бережливого производства LP (Lean Production), ее цели, задачи и развитие. Преимущества внедрения бережливой производственной системы в проектах. Процесс реализации концепции «Lean Production + Six Sigma» («Бережливое производство + шесть сигм»). Основные принципы и инструменты интегрированной концепции Lean Six Sigma в рамках методики решения проблем DMAIC (D-определяй, M-измеряй, A-анализируй, I-улучшай, C-управляй). Проектирование по критерию Lean Six Sigma.

Принципы построения бережливого производственного потока. Основные характеристики бережливого производственного потока и его параметры: время такта (время цикла, время выполнения заказа). Понятие ценности. Цепочка создания ценности. Определение потока создания ценности (value stream). Организация движения потока создания ценности. Вытягивающее (pull) поточное производство вместо выталкивающего (push). Основные принципы встроенного качества. Развертывание функции качества QFD (Quality Function Deployment) или структурирование функции качества (СФК). Виды потерь (muda, mura, muri). Методика оценки потерь. Выявление, устранение и предупреждение потерь в производстве.

Тема 2. Методы и инструменты преобразования организации в бережливое производство

Процесс преобразования организации в бережливое производство. Определение масштабов внедрения бережливого производства на начальном этапе разработки проекта. Выбор базовых продуктов для бережливой линии. Определение производительности бережливой линии, соответствующей спросу на продукцию. Определение требуемых уровней производительности процесса и такта. Документирование сочетания технологических процессов и критериев качества. Суммирование общего времени процесса.

Инструментарий бережливого производства, направленный на определение, устранение и предупреждение определенных видов потерь: картирование потока создания ценности VSM (Value Stream Mapping); точно во время JIT(Just-in-timt); организация рабочего места - 5S; 6S как необходимое условие внедрения синхронизированного производства; быстрая переналадка оборудования – SMED (Single Minute Exchange of Dies); всеобщий уход за оборудованием TPM (Total Productive Maintenance); визуальный контроль (visual control); непрерывное совершенствование потока создания ценности в целом и отдельного процесса – кайзен (kaizen). Инструментарий встроенного качества: автономизация – дзидока (jidoka); защита от ошибок - покэ-ека (poka-yoke); статистическое управление процессами SPC; анализ видов и последствий потенциальных отказов FMEA (Potential Failure Mode and Effects Analysis); процесс согласования производства части PPAP (Product Part Approval Process).

Тема 3. Практические аспекты бережливого проектирования

Подходы к разработке проектов бережливого производства. Алгоритм внедрения бережливого производства по Джеймсу Вумеку и Деннису Хоббсу: особенности внедрения и достигаемые результаты. Типовые ошибки применения подходов бережливого производства в проектах.

Изучение проектов по комплексному преобразованию производства в бережливое. Система целевых индикаторов для оценки результатов внедрения бережливого производства в проектах. Комплексный показатель lean, учитывающий различные аспекты деятельности организации в области бережливого производства.

Механизм реализации бережливых проектов. Экономический эффект и эффективность от внедрения мероприятий по бережливому производству в организации, их оценка.




    1. Структура дисциплины

№ п/п

Наименование тем

дисциплины


Виды учебной работы (час)

Всего (час)



Форма

промежуточной аттестации



Лек-ции

Семинарские (практические) занятия

СРС / в т.ч. КСР

1

Теоретические основы бережливого проектирования

2

2

38/2

42

Вебинар,

Индивидуальные задания

для КСР


2

Методы и инструменты преобразования организации в бережливое производство

4

14/12*

19/6

33

Мастер-класс,

Тренинг,


Деловая игра,

Индивидуальные задания

для КСР, Контрольная

работа


3

Практические аспекты бережливого проектирования

4

6

19/6

33

Научно-практический

семинар,


Индивидуальные задания

для КСР,


Контрольная

работа


Итого

10

22

76/14

108

Х




  1. Образовательные технологии

Освоение дисциплины предполагает использование как традиционных (лекции, практические занятия с использованием методических материалов), так и инновационных образовательных технологий с использованием в учебном процессе активных и интерактивных форм проведения занятий:

- трансляция онлайн-семинаров (вебинаров) по изучению методов и инструментов преобразования организации в бережливое производство;

- тренинги по применению инструментария бережливого производства;

- деловые игры по разработке проектов бережливого производства;

- мастер-классы с привлечением профессиональных специалистов по бережливому проектированию;

- научно-практические семинары, в том числе с выездом на промышленные предприятия;

- электронное обучение (e-learning).
6. Оценочные средства для текущего контроля успеваемости, промежуточной аттестации по итогам освоения дисциплины и учебно-методическое обеспечение самостоятельной работы студентов

6.1. Вопросы к дифференцированному зачету

Примерный перечень вопросов к дифференцированному зачету:



  1. Принципы производственной системы ТРS (Toyota Production System).

  2. Основные принципы интегрированной концепции Lean Six Sigma в рамках методики решения проблем DMAIC. (D-определяй, M-измеряй, A-анализируй, I-улучшай, C-управляй).

  3. Принципы построения бережливого производственного потока.

  4. Характеристика бережливого производственного потока и расчет его основных параметров: время такта, время цикла, время выполнения заказа.

  5. Предназначение буферного запаса.

  6. Вытягивающее (pull) поточное производство вместо выталкивающего (push).

  7. Развертывание функции качества QFD (Quality Function Deployment).

  8. Методика оценки потерь.

  9. Выявление, устранение и предупреждение потерь в производстве.

  10. Картирование потока создания ценности VSM (Value Stream Mapping).

  11. Применение системы точно во время JIT(Just-in-timt) для нейтрализации определенного вида потерь в производстве.

  12. Организация рабочего места по методике 5S.

  13. 6S как необходимое условие внедрения синхронизированного производства.

  14. Необходимость быстрой переналадки оборудования – SMED (Single Minute Exchange of Dies) и всеобщего ухода за оборудованием TPM (Total Productive Maintenance).

  15. Использование визуального контроля (visual control) для оповещения о проблемах на производственной линии.

  16. Непрерывное совершенствование потока создания ценности в целом и отдельного процесса – кайзен (kaizen).

  17. Характеристика специальных возможностей поточного конвейера (автономизация или дзидока (jidoka)) для выявления отклонений и немедленной остановки работы.

  18. Использование методов предотвращения непреднамеренных ошибок операторов или недостатков технологии - защита от ошибок или покэ-ека (poka-yoke).

  19. Характеристика методов статистического управления процессами SPC.

  20. Анализ видов и последствий потенциальных отказов FMEA (Potential Failure Mode and Effects Analysis).

  21. Процесс согласования производства части PPAP (Product Part Approval Process).

  22. Алгоритм внедрения бережливого производства по Джеймсу Вумеку и Деннису Хоббсу: особенности внедрения и достигаемые результаты.

  23. Типовые ошибки применения подходов бережливого производства в проектах.

  24. Система целевых индикаторов для оценки результатов внедрения бережливого производства в проектах.

  25. Комплексный показатель lean, учитывающий различные аспекты деятельности организации в области бережливого производства.

  26. Механизм реализации бережливых проектов.

  27. Экономический эффект от внедрения мероприятий по бережливому производству в организации.

  28. Методика оценки эффективности мероприятий по бережливому производству в организации.


6.2. Примерная тематика курсовых работ

1. Производственная система ТРS: принципы и инструменты.

2. Основные принципы и инструменты интегрированной концепции Lean Six Sigma в рамках методики решения проблем DMAIC.

3. Организация движения потока создания ценности в системе Lean Production.

4. Управление проектом «Бережливое производство» в организациях.

5. Управление процессом преобразования организации в бережливое производство.

6. Управление инструментарием встроенного качества в бережливом производстве.

7. Методика внедрения бережливого производства: особенности и достигаемые результаты.

8. Непрерывное совершенствование потока создания ценностей в рамках концепции бережливого производства.

9. Картирование потока создания ценности: сущность и особенности внедрения в организациях.

10. Система критериев для оценки результатов внедрения бережливого производства в организациях.

11. Процесс реализации интегрированной концепции Lean Six Sigma в рамках методики решения проблем DMAIC.

12. Управление бережливым производственным потоком.

13. Организация рабочего места по методике 5S.

14. Методика 6S как необходимое условие внедрения синхронизированного производства.

15. Организация быстрой переналадки производственного оборудования SMED (Single Minute Exchange of Dies).

17. Организация всеобщего ухода за оборудованием TPM (Total Productive Maintenance).
6.3. Самостоятельная работа студентов

Самостоятельная работа студентов заключается в следующем:

- изучение основной и дополнительной литературы;

- подготовка к семинарским (практическим) занятиям к тренингу, вебинару, деловой игре, научно-практическому семинару;

- подготовка к письменной работе;

- подготовка к контрольным работам;

- выполнение индивидуальных заданий для КСР;

- самостоятельное изучение дополнительных вопросов, не освещаемых в рамках лекционных часов, представленных в методической разработке по дисциплине «Проекты бережливого производства».


7. Учебно-методическое и информационное обеспечение дисциплины

а) основная литература

  1. Вумек Джеймс П., Джонс Дэниэл Т. Бережливое производство: Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании / Пер. с англ. – 5-е изд. — М.: Альпина Бизнес Букс, 2010.— 473 с.

  2. Денис П. Хоббс. Внедрение бережливого производства. практическое руководство по оптимизации бизнеса / Пер. с англ. – Минск: Гревцов Паблишер, 2007. – 352 с.

  3. Джефри Лайкер, Майкл Хосеус. Корпоративная культура Toyota: Уроки для других компаний / Пер. с англ.- Альпина Паблишерз, 2011. – 354 с.

  4. Джеффри К. Лайкер, Майер Д. Практика Дао Toyota: Руководство по внедрению принципов менеджмента Toyota / Пер. с англ.- М.: Альпина Бизнес Букс, 2006. - 588 с.

  5. Джеффри Лайкер. Дао Toyota: 14 принципов менеджмента ведущей компании мира / Пер. с англ.- М.: Альпина Бизнес Букс, 2005.- 402 с.

  6. Джордж Л. Майкл. Бережливое производство + шесть сигм: Комбинируя качество шести сигм со скоростью бережливого производства / Пер. с англ. - М: Альпина Бизнес Букс, 2005. – 360 с.

  7. Имаи М. Гемба кайдзен: Путь к снижению затрат и повышению качества / Пер. с англ.- М.: Альпина Бизнес Букс, 2005. - 346 с.

  8. Канбан и точно вовремя на Toyota: Менеджмент начинается на рабочем месте. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2008. – 213 с.

  9. Кобаяси И. 20 ключей к совершенствованию бизнеса. Практическая программа революционных преобразований на предприятиях / Пер. с япон. – М.: РИА «Стандарты и качество»,2006. – 248с.

  10. Левинсон Уильям А., Раймонд А. Рерик. Бережливое производство: синергетический подход к сокращению потерь / Пер. с англ. - М.: РИА Стандарты и качество, 2007. –272 с.

  11. Манн Д. Бережливое управление бережливым производством / Пер. с англ. - М.: РИА Стандарты и качество, 2008. –208 с.

  12. Рамперсад Х., Эль-Хомси А. TPS – Lean Six Sigma. Новый подход к созданию высокоэффективной компании / Пер. с англ. – М.: РИА Стандарты и качество, 2009. – 416с.

  13. Ротер Майк, Шук Джон. Учитесь видеть бизнес-процессы: Практика построения карт потоков создания ценности / Пер. с англ. - М.: – Альпина, 2008. – 144с.

  14. Хитоси Такеда. Синхронизированное производство / Пер. с англ. – М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2008. – 288с.

  15. Эмми Осоно, Норихико Симидзу, Хиротака Такеути. Экстремальная Toyota. Парадоксы успеха японского менеджмента / Пер. с англ.- Юрайт, 2011. – 288 с.


б) дополнительная литература

  1. «Точно вовремя» для рабочих / Пер. с англ. – М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2008. – 120с.

  2. 5S для рабочих / Пер. с англ. - М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2006. – 159с.

  3. Быстрая переналадка для рабочих / Пер. с англ. – М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2009. – 112с.

  4. Вытягивающее производство для рабочих / Пер с англ. – М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2010. – 152с.

  5. Кайдзен для рабочих / Пер. с англ. – М.: Институт комплексных стратегических исследований,2008. – 152с.

  6. Канбан для рабочих / Пер. с англ. – М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2007. – 136.

  7. Луйстер Т., Теппинг Д. Бережливое производство: от слов к делу / Пер. с англ. - М: РИА Стандарты и качество, 2008. – 132 с.

  8. Монден Ясухиро. Система менеджмента Тойоты / Пер. с англ. – М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2007. – 216с.

  9. Ноль дефектов система ZQC / Пер. с англ. – М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2008. – 128 с.

  10. Общая эффективность оборудования ОЕЕ / Пер. с англ. – М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2007. – 120с.

  11. Производство без потерь для рабочих / Пер. с англ. – М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2008. -160 с.

  12. Производство в ячейках для рабочих / Пер. с англ. – М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2009. - 85 с.

  13. Синго Сигео. Изучение производственной системы Тойоты с точки зрения организации производства / Пер. с англ. – М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2010. – 312с.

  14. Стандартизированная работа / Пер. с англ. – М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2007. – 152с.

  15. Розенко Н. Нюансы картирования потока создания ценности // www.leansystems.ru //, 2013.


в) программное обеспечение и Интернет-ресурсы

  1. Информационная база «КонсультантПлюс»

  2. Информационная база «Гарант»

  3. Официальный сайт www.leaninfo.ru/author/kazarin

  4. Официальный сайт www.leancor.ru/lean/seminar

  5. Официальный сайт www.leanforum.ru/library/r8.html

  6. Официальный сайт www.leansystems.ru




  1. Материально-техническое обеспечение дисциплины

  1. Компьютерные классы с выходом в интернет

  2. Аудитории, оборудованные мультимедийными средствами обучения





База данных защищена авторским правом ©ekonoom.ru 2016
обратиться к администрации

    Главная страница