Функциональное описание mes-систем цехов лпц-9, лпц-11, лпц-4




Скачать 89.85 Kb.
Дата04.05.2016
Размер89.85 Kb.
Функциональное описание MES-систем цехов ЛПЦ-9, ЛПЦ-11, ЛПЦ-4 (печной район)

MES ЛПЦ-9

подсистема «Учет производства»

  • Слежение за прохождением металла по маршрутам обработки внутри цеха.

  • Планирование и учет производства прокатных станов.

  • Планирование и учет производства на агрегатах.

  • Идентификация продукции (печать ярлыков).

  • Учет доработки металла.

  • Автоматическое формирование отчетности для КИС.

  • Комплекс отчетных и аналитических документов.

подсистема «Управление складами»

  • Учет поступления, наличия, движения металлопродукции на складах.

  • Работа с возвратным металлом.

  • Учет доработки металла.

  • Формирование транспортных заданий.

  • Инвентаризация СГП.

  • Формирования шаблонов маркировки.

  • Обработки информации о переточках волков.

  • Идентификация продукции (печать ярлыков, мобильные терминалы сбора данных).

  • Комплекс отчетных и аналитических документов.

подсистема «Оперативное планирование производства (ПРБ)»

  • Прием приказов на отгрузку товарной продукции в ПРБ цеха и формирование портфеля заказов(обработка портфеля заказов КИС).

  • Прием заявок смежных цехов.

  • Формирование заявок на подкат согласно портфелю заказов и заявок смежных цехов.

  • Контроль состояния выполнения портфеля заказов и заявок на подкат.

  • Оптимизация раскроя листов.

  • Фабрикация монтажей, заданий на станы, агрегаты.

  • Назначение, переназначение продукции на заказ.

  • Комплекс отчетных и аналитических документов.

подсистема «Управление качеством»

  • Оценка годности металла в потоке производства

  • Формирование заявок на проведение испытаний в мех.лаборатории, хим.лаборатории.

  • Ввод результатов испытаний.

  • Аттестация готовой продукции по результатам испытаний, по спецификации заказчика.

  • Оценка годности металла поультразвуковому контролю.

  • Оценка годности металла по результатам аттестации

  • Комплекс отчетных и аналитических документов

подсистема «Управление технологией»

  • Нормирование режимов производства в зависимости от вида продукции

  • Формирование технологических карт

  • Протоколирование технологических параметров

  • Оперативный мониторинг состояния работы агрегатов

  • Подготовка данных для системы интегральной оценки исполнения технологии и качества

  • Формирование технологических паспортов продукции

Взаимодействие со смежными системами

  • Интеграция с АСУТП «Нагревательной печи (WBF) » , «ТЛС 5000 (PCS) » , «Линии термообработки (HTL)» , «Линии нормализации (HTL) » и АСУ установок«УЗК», с АСУ кранами (DHI) ,с АСУ ВШО.

  • Подготовка данных для КИС (в разрезе формирования производственных заданий, формирования наличия для СГП, получение данных спецификаций и т.д.)

  • Взаимодействие данных для ЦДК(оперативное состояние агрегатов, почасовое производство).

  • Интеграция с АСУ «Оперативное планирование ПРБ» смежных цехов.

  • Подготовка данных для АСУ «Отгрузка».

  • Выгрузка информации в технологическое хранилище (в т.ч. для работы с SPC).

  • Интеграция с системой слежения за заказами (OTS).

  • Интеграция с MES смежных цехов (в т.ч. получение данных о подкате, предоставление данных о подкате, получение данных о хим.составе и т.д.).

  • Интеграция с АСУ «Испытательная лаборатория».

Программные средства

  • Функциональных АРМ -37 штук (Apache, PHP).

  • БД –SybaseASE 15.0.2.

Реализация взаимодействия с АСУТП –репликатор(MicrosoftVisualStudioC++).

MES ЛПЦ-11

подсистема «Учет производства»

  • Слежение за прохождением металла по маршрутам обработки внутри цеха.

  • Планирование и учет производства прокатных станов.

  • Планирование и учет производства на агрегатах.

  • Идентификация продукции (печать ярлыков)

  • Учет доработки металлопродукции.

  • Автоматическое формирование отчетности для КИС.

  • Комплекс отчетных и аналитических документов.

подсистема «Управление складами»

  • Учет поступления, наличия, движения металлопродукции на складах.

  • Работа с возвратным металлом.

  • Учет доработки металла.

  • Формирование транспортных заданий.

  • Идентификация продукции (печать ярлыков, мобильные терминалы сбора данных).

  • Комплекс отчетных и аналитических документов.

подсистема «Оперативное планирование производства (ПРБ)»

  • Прием приказов на отгрузку товарной продукции в ПРБ цеха и формирование портфеля заказов(обработка портфеля заказов КИС).

  • Прием заявок смежных цехов.

  • Формирование заявок на подкат согласно портфелю заказов и заявок смежных цехов.

  • Контроль состояния выполнения портфеля заказов и заявок на подкат.

  • Фабрикация монтажей, заданий на станы, агрегаты.

  • Назначение, переназначение продукции на заказ.

  • Комплекс отчетных и аналитических документов.

подсистема «Управление качеством»

  • Оценка годности металла в потоке производства.

  • Формирование заявок на проведение испытаний в мех.лаборатории, хим.лаборатории, лаборатории покрытий.

  • Ввод результатов испытаний.

  • Аттестация готовой продукции по результатам испытаний, по спецификации заказчика

  • Оценка годности металла по результатам аттестации

  • Комплекс отчетных и аналитических документов

подсистема «Управление технологией»

  • Нормирование режимов производства в зависимости от вида продукции.

  • Формирование технологических карт.

  • Протоколирование технологических параметров.

  • Оперативный мониторинг состояния работы агрегатов.

  • Подготовка данных для системы интегральной оценки исполнения технологии и качества.

  • Формирование технологических паспортов продукции.

Взаимодействие со смежными системами

  • Интеграция с АСУТП агрегатов(НТА-Стан, АНГЦ, АНО-ГЦ, АИ, АУР, ВШУ, тележка №7).

  • Подготовка данных для КИС (в разрезе формирования производственных заданий, формирования наличия для СГП, получение данных спецификаций и т.д.).

  • Взаимодействие с ЦДК(оперативное состояние агрегатов, почасовое производство, учет пониженной скорости).

  • Интеграция с АСУ «Оперативное планирование ПРБ» смежных цехов.

  • Подготовка данных для АСУ «Отгрузка».

  • Выгрузка информации в технологическое хранилище (в т.ч. для работы с SPC).

  • Интеграция с системой слежения за заказами (OTS, в т.ч. для работы с системой интегральной оценки технологии).

  • Интеграция с MES смежных цехов (в т.ч. получение данных о подкате, предоставление данных о подкате, получение данных о хим.составе и т.д.).

Программные средства

  • Функциональные АРМ, модули и отчёты – 83 шт.

  • БД MES – Sybase ASE 15.5.

  • БД коммуникационная – Oracle 10

  • Реализация взаимодействия с АСУТП – репликатор (MicrosoftVisualStudioC++).




MES ЛПЦ-4. Печной район

подсистема «Управление производством»

  • Модуль управления посадом слябов

  • Модуль определения порядка посада слябов по динамически изменяющимся данным и факторам (график прокатки, наличие металла на рольганге, состояние печей и т.д.)

  • Модуль управления порядком выгрузки слябов из печей

  • Модуль обработки паспортизации информации по нагреву слябов

  • Модуль построения отчётов по нагреву слябов

  • Модуль оперативного мониторинга (мнемосхема)

подсистема «Управление складом слябов»

  • Учет поступления, наличия, движения металла на складах (9, 14 и 15 тупики).

  • Оценка и учёт качественных характеристик слябов

  • Учет операций обработки слябов

  • Учёт операций перемещения металла на складе

  • Учёт отгрузки слябов на стан

  • Работа с входными сертификатами

  • Работа с наличием

  • Поиск металла на складе

  • Работа с графиком посада

  • Комплекс отчетных и аналитических документов.

подсистема «Управление качеством»

  • Входной контроль

  • Задание металла на обработку

  • Оценка годности слябов по результатам входного контроля и обработки слябов

  • Формирование заявок на проведение испытаний в хим. лаборатории

  • Получение результатов испытаний и оценка/аттестация слябов по заданным условиям производства и результатам испытаний

  • Контроль графика посада и правильности его комплектации

  • Комплекс отчетных и аналитических документов

подсистема «Управление технологией»

  • Нормирование режимов нагрева слябов в печах в зависимости от вида продукции

  • Формирование технологических карт

  • Протоколирование технологических параметров

  • Оперативный мониторинг состояния работы агрегатов (печей).

  • Подготовка данных для системы интегральной оценки исполнения технологии и качества.

  • Формирование технологических паспортов

Взаимодействие со смежными системами

  • Интеграция с АСУТП агрегатов (три нагревательные печи и рольганги печного района, включая загрузочные столы и весы в линии)

  • Подготовка данных для КИС (в разрезе формирования производственных заданий, формирования наличия для ОКПП, получение данных спецификаций и т.д.).

  • Взаимодействие с ЦДК (оперативное состояние агрегатов, почасовое производство).

  • Интеграция с АСУ «ОКПП».

  • Подготовка данных для АСУ «Отгрузка» (в случае отгрузки слябов вне цеха)

  • Выгрузка информации в технологическое хранилище (в т.ч. для работы с SPC).

  • Интеграция с системой слежения за заказами (в ОКПП).

  • Интеграция с MES смежных цехов (в т.ч. получение данных о подкате, предоставление данных о подкате, получение данных о хим. составе и т.д.)

Интерфейсы с автоматизированными системами

  • системой управления транспортировкой слябов на загрузочных рольгангах, загрузкой в печи и выгрузкой из печей на подпечной рольганг (поставщик системы «NKMZ»);

  • системой управления режимами нагрева слябов в печах (поставщик системы «LOI IT», «TENOVA»);

  • системой управления станом;

  • автоматизированной системой оперативно-календарного планирования (разработчик системы «АУСФЕРР»).

  • с АСУ ТП стана 2500 г.п.

  • с АС входного склада ЛПЦ-4

  • с системой аттестации продукции по стат. методам

  • с системой АС учёта производства

  • с системой АСУ «Координация» (взаимодействие с графиком посада)

  • со смежными АС производством в ККЦ и ЭСПЦ

  • с корпоративной системой АИС ЦДК

  • с корпоративной системой нормативно-справочного сопровождения (КСУ НСИ)

  • с корпоративной системой управления качеством и хранилищем технологической информации

  • с корпоративной системой оценки стабильности технологии SPC

  • с системой КИС (модули OEBS: «Спецификации КИС», «Заказы КИС», «OPM»).

Программные средства

Функциональные АРМ -11 шт (Apache, PHP).

Модули - 20 шт.

Отчёты – 36 шт.

БД MES – Sybase ASE 15.7.0



Реализация взаимодействия с АСУТП – репликатор (MicrosoftVisualStudioC++).


База данных защищена авторским правом ©ekonoom.ru 2016
обратиться к администрации

    Главная страница